磁力泵电动机轴承超温该怎么办？

磁力泵电动机轴承超温的原因及处理方法

1. 原因：滚动轴承安装不规范、配合公差过紧或过松。
处理方法：滚动轴承的运转特性不但依赖于轴承本身的制造精度，还和与它配件的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配件及其安装正确与否有关。通常卧式电动机中，装配良好的滚动轴承只承担径向应力，但要是轴承内圈与轴的配件过紧，或轴承外圈与端盖的配件过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承空隙变得过小，有时甚至于接近于零。这样转动就不灵敏，运转中就会发热(泵管家)。要是轴承内圈与轴的配件过松，或轴承外圈与端盖配件过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会出现相对转动，形成摩擦发热，导致轴承的超温。通常，规范中将作为标准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对相同轴的公差带与轴承内圈形成的配件，要比它与通常标准孔形成的配件要紧得多。

2.原因：无轴封磁力泵电动机两侧端盖或轴承盖未装好。

处理方法：要是电动机两侧端盖或轴承盖装得不平行或槽口没有靠严，则会使滚珠偏出轨道旋转而发热。务必再次将两侧端盖或轴承盖槽口装平，并且用螺栓均匀旋转紧固定。

3.原因：滚珠、滚柱、内外圈、滚珠架严重磨损或金属剥落。

处理方法：此时应更新轴承。

4.原因：与负载机械的连接不良。包括：联轴器装配不良，皮带拉力过大，与负载机械的

心不一致辞，带轮直径过小，带轮离轴承太远，所受的轴向或径向负载过大等。 

处理方法：纠正不正确的连接，避免轴承承受不正常的作用力。

5.原因：轴发生了弯曲。

处理方法：这时轴承受力不再是纯径向力，故而引起轴承发热。应设法将弯曲的轴校直或更换新轴。6.原因：润滑脂选得不合适或使用维护不当，润滑脂质量不好或已经变质，或混入了灰尘

质等都可造成轴承发热。 

处理方法：润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和脂之间会产生很大的摩擦，而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3。对不合适的或变质的润滑脂应清洗干净，换上合适的洁净的润滑脂。  

7.原因：耐酸碱磁力泵电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小。 

 处理方法：大型和中型电机 一般在非轴伸端采用球轴承。轴伸端采用滚子轴承，这样，当转子受热膨胀时，可以自由伸长。而小型电机由于两端均采用球轴承，其外轴承盖与轴承外圈间应有一适当间隙，否则，轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热。当出现这种现象时，应将前或后侧轴承盖车去一点，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫，使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙。  

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